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面條生產線是現在越來越多公司會購買和使用的產品，通過產品先進的工藝和一絲不茍的衛生實踐，將更加注重新鮮面條和高質量的風味配料。在全自動面條生產線上，生產線工人更多地扮演質量保證和衛生的角色，而不是操作的角色。那么你對面條生產線的組成系統了解多少？
1，面團攪拌系統
自動貼面機由面粉輸送機，鹽水攪拌機，面團攪拌機，電控柜等組成。面粉和鹽水混合均勻，定量控制，形成噴霧狀，使面粉原料疏松，干燥均勻。
2，壓切系統
固化機，復合機，軋制機，切割機，棒材供給機，懸掛機，六個部分組成一個有機整體面條成型階段。將混合的面粉陳化10分鐘，攪拌以形成充分吸收水的濕面筋粉，送入混合物中，壓成一片，壓成0.8-2mm的面片。通過切割機，根據不同的規格，將該面片切成0.8-3毫米的濕面。自動桿供應機通過掛機將2400-2600mm長的面條掛到平行的連鎖線。
3，自動切尾裝置
包括提升，懸掛，端切，控制柜。掛在鋼筋上的濕面通過紅外集成電路控制，在衣架移動式干燥裝置上同步上升到干燥室的起點。全自動鮮面生產線廠家表示，面條端切機是在預干燥過程的起點上安裝的，因為面條在進入干燥過程之前被預先切成一定的長度，所以大大減少了餅干面團的數量。
4，干燥系統
由干燥操作主傳動，鋼絲繩，鏈條懸掛裝置，冷卻風扇的鋼結構，吊扇，除濕蒸汽加熱管，傳感器，溫濕度檢測控制儀，電氣控制柜等組成。采用無級調速，每分鐘以10至14桿的速度分給面條三個干燥區。
5，放下成品系統
用機器，整理機，切條機，控制柜等進行干燥，將干面條從鉤子上鉤下來放入切條機中，切成每段240毫米（長度可以調節），用250克計量，將500克商品包裝成美觀，價格適中的面條。
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